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软包装凹印中油墨刮刀的使用体会是嘛

发布时间:2021-07-14 05:50:57 阅读: 来源:金属复合保温板厂家

软包装凹印中油墨刮刀的使用体会

软包装凹版印刷中易产生许多故障,如印品发花,无光泽;发生拖影,深浅不一;有刀线等。这些故障有可能来自薄膜自身,也有可能来自机械转动、操作人员技术、室内温湿度,其中大多数故障都与油墨刮刀密切相关。所以说,正确选择、安装及使用刮墨刀,将会大大降低故障率。

刮墨刀在凹版印刷中扮演着十分重要的角色,正确使用刮墨刀,不仅能使印品墨色鲜艳饱和,而且还可将印刷质量事故降到最低点。

当凹印机在电机带动下高速运转时,刮墨刀也随其做相应的摆动。不同厂家生产的凹印机,其刮墨刀摆动机构的结构是不同的。如:我公司使用的广东汕樟轻工机械厂生产的YS620轮转凹印机,刮刀摆动由一专用微电机带动,而浙江海宁人民机械厂生产的800型凹印机,刮刀摆动则是由传动齿轮带动的。无论是哪种形式的摆动结构,都要达到一个目的:刮去多余油墨,同时减轻刮墨刀刃口与印版的摩擦,以延长刮墨刀和印版的使用寿命。

一、刮墨刀的选择

刮墨刀如果没有弹性,就不能迅速恢复至原位,而且还会在印版上留下摆时产生的刀丝、刮刀粉末、铜版粉末,对印品颜色产生极大影响。

应选用含有一定比例C、Cr、Mn、Si的刮墨刀,刮刀厚度通常选择0.1~0.18mm。刮刀太厚没有弹性,刮不干净油墨,反应在印品上,往往呈现出雾状,不但影响下一色套印,而且同一批次印品前后质量会相差很远。

如果刮刀太薄,刮刀就容易在印版上留下刀痕,在摩擦力作用下,刮刀会逐渐磨损,必然影响印品质量。我们注意到,在印刷大面积满版白底时,使用太薄的刮刀常常会出现纵向条痕。

刮墨刀的硬度也影响到印刷品质量。刮刀是铁的,而凹版是铜滚筒表面镀铬,由于铜的硬度为200~300HV,铬的硬度为700~900HV,所以最好选择硬度为450~600HV的刮墨刀,这样即不伤印版,又不易留下刀痕,还可以刮除版面多余的油墨。

刮刀的刃口应选择圆弧形的,这样有利于保护印版。因为印版表面为圆弧形,如果刮刀刃口也为圆弧形,就不容易损伤印版,还容易将油墨刮净,保证非图文处版面干净、不滞墨。如果刀尖是平的,由于平的刃口很锋利,既容易损伤印版,又影响刮墨效果,从而影响印刷质量。

二、刮墨刀的安装

安装刮墨刀时,常常用副刀片来支撑。副刀片一般用硬钢片做成,我公司选择的副刀片厚度为120~150 m。副刀片一般用8#螺母夹固在刮墨刀的中央,距离刮墨刀刀背8mm左右,距离刮墨刀刃口7mm左右(具体位置应通过试验来确定)。

刮刀安装得太突出,刮刀容易变形,呈波浪状,在高速印刷时,有的地方刮得干净,有的地方刮不干净,不仅影响印刷质量,而且刮刀易磨损。刮刀伸出太短,又缺乏必要的弹性,必须加大压力才能刮干净非图文部分(无较高的保压压力和模腔压力使型腔内制品密实穴)的油墨,还会损伤印版。故刮刀安装适宜很关键,要根据实际情况调整。

刮墨刀的安装位置(刮墨刀与版滚筒的接触点到压印滚筒与版滚筒压印点之间的距离)对印品质量影响很大。大多凹印机通过调节副刮刀的调节螺母,都可对刮刀进行上下调节和前后调节。如果调整不好,会使印品无光泽、不清晰,在印刷中出现干版、堵版、不上色、虚边、墨层附着牢度差等现象。刮墨刀的安装位置与印刷速度和油墨干燥速度有关。而油墨的干燥速度是可以根据印刷速度调整的,所以刮墨刀的安装位置要根据印刷速度来调节。一般采用直径为15cm左右的印版滚筒,机速为60m/min左右时,刮墨刀与压印点的距离为6cm。印刷速度快,距离远些较好,印刷速度慢,距离应近些。

三、刮墨刀的使用

在安装刮墨刀之前,无论是新刀片还是旧刀片,都应先对刃口进行研磨,以固然了保证无缺口、无毛刺,刃口角度以25 为宜。我厂通常是先在油石上加几滴机油用于粗磨,然后用1000#耐水砂布同样加几滴机油进行细磨。加几滴机油可起到润滑作用,减少摩擦,研磨效果一般都不错,同行不妨一试。

大多数印刷厂常常会碰到印品墨色或淡或浓的现象,特别印刷目调印品时,这除与油墨转移性有关外,刮墨刀与印版滚筒夹角也不可忽略,大多数凹印机都可选择45 ~65 角。夹角小,印刷墨层颜色深,光泽好,但刮墨效果差,易出现刮不净、图文模糊现象。而夹角过大,则浅部分有可能无法实现油墨转移,出现诸如带阴影图案主图案印出来了,而其阴影却印不出来等现象。解决方法是调节刮刀位置,并调高刀架位置,尽量使油墨全部转移到承印基膜上。

要调整到最佳角度,还要考虑穴深度、刮刀位置以及印刷速度等因素。穴过深,角度就应大一些。

刮墨刀压力对印品质量也会产生十分重要的影响,压力大小可在高效钻削加工复合材料方面具有很大发展潜能根据穴深度及图文层次等进行调整。如果印版滚筒太长,而且是腐蚀凹版,则施加的压力就要大一些。因为腐蚀凹版穴深,但图案边缘易出现毛刺等现象。但压力太大很容易将浅穴中油墨刮掉,造成浅部分印不出来;而且压力过大还会使接触角变小,难以刮净版面多余的油墨,造成刮刀下油墨堆积,产生刀线。通常情况下,工作状况良好的刮墨系统,接触角以60 左右为宜。

刮刀压力太轻也不行,将会产生拖毛等故障。解决方法是适当向刮刀刃口处即刮刀与印版界面处吹风,吹风可用专门的吹风设施。

刮墨刀使用一段时间后会出现毛刺、裂口等现象,刮墨刀不能有效地工作,这时就需要磨刀或更换新的刮墨刀了。在实际工作中,有时刮刀出现破裂现象,可以通过打磨或加垫的方法延长其使用寿命,一来节约刮刀使用成本,二来也可解决相应的质量故障。

刮墨刀使用完毕应保持清洁及润滑,通常的做法是:

(1) 使用过的刮墨刀,用布块沾溶剂清洗干净。 (2) 干燥后涂上机油,装入塑料袋内,放在通风处保存。通常聚酯刀片涂6#机油。 (3) 分类保管,以备今后使用。

综上所述,正确选择和使用刮墨刀,对于提高凹印产品质量至关重要。

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