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数控快走丝线切割的编程-【新闻】伸缩接头

发布时间:2021-04-20 11:59:28 阅读: 来源:金属复合保温板厂家

数控快走丝线切割的编程

对于简单平面二维轮廓零件:一般采用手工编程;对于上下异型直纹曲面的加工:简单零件可以手工编程,复杂零件可以采用图形辅助编程和计算机辅助编程。

2.数控快走丝线切割中的基本工艺问题

工件坐标系和工件原点的设置

2)在机床工作台的不同位置上,可同时安装几个工件,需要建立几个工件坐标系。

2)机床一般提供6个工件坐标系,用G54~G59进行指定。

3)工件原点要选择便于测量或碰丝的位置,同时要便于编程计算。

a)加工凸模 b)加工凹模

图2 丝半径补偿示意图

工艺参数的选择

2)工艺参数:是指加工条件,包括:放电脉冲频率和脉宽、电流的大小、放电间隙等参数,这些参数与工件材料及其热处理状态、工件厚度、加工精度、电极丝的直径等相关。

2)数控线切割机床一般提供工艺参数数据库,供加工程序调用。

3)工艺参数数据库可按切割材料和厚度的不同进行修改。

正确选择穿丝孔、进刀线和退刀线

2)穿丝孔是进行线切割加工之前,采用其他加工方法在工件上加工的工艺孔。

2)穿丝孔是钼丝相对于工件运动的起点,同时也是程序执行的起始位置。

3)穿丝孔的位置:应选在容易找正,并且在加工过程中便于检查的位置。

4)穿丝孔的位置应设在工件上。

5)进刀线和退刀线的选择也同样应注意。

丝半径补偿的建立

2)半径补偿值的计算方法:半径补偿值 == 钼丝半径 + 放电间隙

即:D = 丝半径+δ

2)丝半径补偿的建立和取消与数控铣削加工中补偿过程完全相同。

3)丝半径补偿的建立和取消必须用G22直线插补指令,且必须在切入过程和切出过程中完成,如图2所示。

图2 丝半径补偿的建立和取消

锥度加工条件

2)首先必须输入下列参数:

①上导轮中心到工作台面的距离S。

②工作台面到下导轮中心的距离W。

③工件厚度H。如图3所示。

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